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电机引接线安装工艺必须兼顾的问题有哪些?

                                                                             电机引接线安装工艺必须兼顾的问题有哪些?

  对于大多数的电机产品,必须要采用引接线完成电机绕组与电源的对接,引接线连接的效果直接关系到电机的运行质量,特别是对于大功率电机,鉴于引接线导体直径及绕组线束较多的特殊性,连接可性剖始终是一个比较关键的问题,在引接线的安装工艺上,以下问题必须兼顾到:
(1)引接线与绕组连接部位的工艺性。对于引线与绕组本线的连接问题,不同的厂家工艺不尽相同,有的厂家在绕组浸漆前完成,而有的厂家则在浸漆完成后进行,这两种工艺的区别在于:˜后安装引线保证了引接线的柔软性能及外漏部分的整体美观效果,特别是接端头部位不会有粘有绝缘漆;但该工艺的缺点在于引线与本线连接部位的绝缘处理可靠性及引接引的固定问题。˜先连接引线再浸漆工艺,可以保证引线部分与绕组成为一个坚固的整体,其缺点在于浸漆后引接线会因为绝缘漆的渗入而出现绝缘变硬的不良事实,特别是对于装配空间窄小的情况,操作难度特别大。

对于引线与本线的连接,大多采用熔焊,即将两种不同材料的导体通过加热方式连接在一起,这种连接方式比较可靠,也解决了焊接位置导致的电阻大问题;但对于采用漆包电磁线的绕组,电磁线绝缘层的去除是一个相对较大的问题,但是针对该问题,专业设备厂家已开发成功直接焊接设备,即焊接过程中将电磁线漆膜处理及焊接过程融为一体,该工艺在不少的电机厂家也得到了较好的应用。

引线与本线焊接位置的另一个控制点是该位置的包扎处理,一方面要解决好该部位的绝缘问题,另一方面还要解决好带引线漆浸工艺中绝缘漆的渗入问题,同样,对于该问题也有较好的解决方案,即采用一种融合性绝缘胶带进行封口工艺,在前面的文章中我们已有过具体的讨论。除本身的绝缘性能外,焊接位置的成型效果及光滑程度应更有利于绕组的绑扎,物理空间满足的同时,避免出现不利于绝缘的尖锐点。
(2)引接线接端头的固定可靠性。对于绝大多数的电机生产厂,接端头采用冷压工艺,保证接端头与引接线连接可靠的同时,能较好保证引线端部绝缘部分不受损害;但是,在此要特别强调的是冷压环节涉及到的压力控制和模具适宜性,因为这些不适宜或者会导致两者配合松动的接触不良,也可能会因压力过大出现引接线导体被压断的事实。
(3)引接线的过程固定。对于大多数电机引接线相对较短,因而不需要进行专门的固定,而对于一些低压大功率和高压电机,缘于电机引接线引出路径相对较远,而且过程经过机加工零部件的一些相对尖锐部位,可能会出现因电机运行过程的振动问题导致绝缘层损坏事实,为此,关键环节的固定及绝缘防护非常关键。
(4)引接线的电气连接固定。对于大多数的电机产品会采用专门的接线板,为了保证引接线与接线板的固定效果,防松措施必须到位,包括对于运行中的电机产品,该部位的连接效果应进行定期的检查,以防止由于连接不可靠导致的接线板烧蚀或更严重的电气质量故障。

 

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