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实际中如何兼顾电机磁力中心线保证运行安全性

从理论上考虑,电机无论在停机状态,还是在运行状态,其定子与转子应完全对正,电机也就不会出现所谓的窜轴问题。但实际的结果是,两者总会有不同程度的错位,这就出现了电机通电后,转子部分轴向移动的情况。

对于电机本体,转子的轴向移动会导致轴承系统零部件的轴向配合出现错位,致使电机运行时轴承发热问题;而对于已连接设备的电机,可能会由于电机转子的轴向窜动,使设备机械系统出现问题。所以,在电机与设备连接前,要先对电机单独通电,测量实际的轴向窜动量,按照实际的轴向位移情况,确定设备与电机的相对位置。

为了最大程度地保证电机与设备的安装精度,对于采用滚动轴承的电机,大多将轴伸端作为定位端,如果电机轴伸端需采用圆柱滚子轴承时,则需要设计为三轴承结构。这种措施可以解决电机与设备的对接精度问题,但不一定能解决电机因为磁力中心线对正过程中,对轴承系统的不良影响。
特别要强调的是,对于采用滑动轴承的电机,因为电机转子部分轴向自由度相对较大,就必须通过零部件加工和装配的精准控制,以减小电机转子的轴向窜动问题。
确定电机磁力中心线的方法

电机空载状态下由静止状态达到额定转速并稳定后,测量转子的轴向位移量,依据该数值确定连轴器的轴向位置,而后通过微调方式将电机与被拖动设备对正即可。

 

采用滑动轴承的电机,必须将磁力中心线标示出来,安装时可以根据标示,将电机转子移动到标示位置,然后再确定联轴器之间的距离即可。
从电机质量控制的角度出发,电机制造方应尽力将电机转子的窜动问题解决好,以减少客户安装和使用的麻烦。

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