电机绝缘偏低如何进行检查和处理

一、绕组绝缘不良：主要是指绕组绝缘电阻0.5MΩ以下。

1、  绕组绝缘不良的原因：

绕组绝缘不良的原因主要是受潮、浸水绝缘表面和缝隙中有碳粉、油污、积灰以及受化学气体腐蚀等。

2、  绕组绝缘不良的处理方法：

1）  清扫电机：对绝缘受潮的电机首先应该清扫，并用压缩空气吹去碳粉和积灰然后经烘干去除绝缘中的潮气，使绝缘电阻恢复正常。对小型电机绕组，如有必要可进行浸漆或者浇漆后烘干。

2）  清洗电机：对于被油泥尘垢严重玷污的绕组绝缘，最好先清洗，而后再经烘干浸漆处理。清洗配方（按质量比）：781中性洗涤剂或按普通洗衣粉约2%自来水约98%   用蒸汽加热至80~100度。清洗前先用压缩空气吹净绝缘表面灰尘，将绕组吊至洗涤槽内，用清洗液进行冲洗。要求把绝缘缝隙中的尘垢和油泥彻底清洗干净，一直露出绝缘本色为止。然后用热水冲洗，去掉多余的洗涤剂，再将绕组放入烘炉烘干，炉温120度左右，直到绝缘电阻稳定为止。然后出炉，待冷到60-80度，浸漆一次，再进炉烘干。

二、绕组接地：是指绕组与铁心或者绕组与机壳之间的绝缘破坏而引起的通地现象。绕组接地后会使机壳带电，绕组发热而导致短路，使电机无法正常运行

1、绕组接地故障的原因：

1）绕组受潮，长期备用的电动机，由于受潮而使绝缘电阻值降低，甚至失去绝缘作用

2）、绝缘老化，电机使用日久或长期过负荷运行后，绕组绝缘物因长久受热面焦脆以至开裂、分层、脱落。

3）、绕组制造工艺不良，以至绕组绝缘性能下降。

4）、绕组线圈重绕后，在嵌线过程中，由于操作上的疏忽，绕组绝缘物擦伤或擦破或使槽绝缘移位而使导线和铁心相接触

5）、铁心的硅钢片松动，或有尖刺等原因，而损坏绕组绝缘物

6）、转子扫膛，即转子和定子铁心相擦，使铁心局部过热，烧坏绝缘

7）、绕组段不过长，和端盖相碰。

8）、线圈在槽内松动和机壳相碰

9）、引出线绝缘损坏，和机壳相碰

10）、绕组绝缘因受雷击或电力系统过电压击穿而损坏。

2、绕组接地后的处理方法：

1）、槽口接地修理方法：如果接地点在槽口附近的地方，而且没有严重烧伤时，可按下列步骤进行：

（1）在接地的绕组中，通入低压电流加热，在绝缘软化后打出槽锲

（2）用划线板把槽口的接地点撬开，使导线与铁心之间产生间隙，再将与电机绝缘等级相同的绝缘材料剪成适当的尺寸，插入接地处的导线与铁心之间，再用小锤子轻轻地将其打入然后将槽垫对摺后，再打入。

（3）在接地处垫放绝缘后，再将绝缘纸对摺起来，放在槽垫上，最后打入槽楔

2）、草内接地的修理操作方法：槽内接地可分为线圈上层边接地和下层边接地。如果是线圈上层边接地，可按下述步骤修理：

（1）在接地的线圈中通入低压电流加热，待绝缘软化后，再打出槽楔。

（2）用划线板将槽绝缘分开，在接地的一侧，按线圈排列的顺序，从槽内翻出一半线圈

（3）使用与电机绝缘等级相同的绝缘材料垫放在槽内接地的位置上。

（4）按线圈排列顺序，把翻出槽外的线圈再嵌入槽内

（5）滴入绝缘漆，并通入低压电流加热，烘干。

（6）将槽绝缘对折起来，放上对折的绝缘材料，再打入槽楔。

如果是下层接地，因下层边的上层线圈在检查寻找接地点时，已经翻出槽外，所以可参照线圈上层边接地的修理方法进行修理：

（1）       在接地的线圈中通入低压电流加热。

（2）       待绝缘软化后，即撬动接地点，使导线与铁心之间产生间隙，然后清理接地点，并垫进绝缘

（3）       用试灯或兆欧表检查故障是否消除。

（4）       如果接地故障已经消除，则按线圈排列顺序将下层边的线圈整理好，再垫放层间绝缘，然后嵌进上层线圈。

（5）       滴入绝缘漆，然后通入低压电流加热，烘干。

（6）       将槽绝缘对折起来，放入绝缘纸，再打入槽楔。

槽内接地，有时是由于铁心槽内有一片或者几片硅钢片凸出来了，把绕组绝缘割破而造成的。这时可把凸出来的硅钢片用锉刀挫去、或者敲下去，再垫放绝缘薄板，并把导线割破绝缘的地方重新包扎绝缘即可。

3、  绕组端部接地的修理方法：如果接地故障点在绕组端部，修理的方法是：

（1）       先把损坏的绝缘物刮掉并清理干净。

（2）       将电机放进电热鼓风恒温干燥箱进行加热，使绝缘软化。

（3）       用硬木制作的打板对绕组端部进行整形处理。整形时，用力要适当，以免损坏绕组的绝缘。

（4）       在故障处包扎新的绝缘等级相同的绝缘，再涂刷绝缘漆，并进行干燥处理。