轴承选择和应用的基本要求

一个完整的轴承配置不仅涉及轴承，还有其它相关部件，如轴和轴承座等，全都属于整个轴承系统的主要组成部分。此外，润滑剂和密封件等也是相当关键的部件。要全面发挥一个轴承应有的性能，必须要使用合适的润滑剂以及一个有效的密封系统以防止污染物进入轴承内。经过多年验证，清洁度对轴承的工作寿命有着重大的影响，这些也是规范轴承生产厂家多年前把业务范围扩展至润滑和密封产品的主要原因。今天Ms.参就与大家简单谈谈轴承配置应关注的问题。
轴承配置应关注的问题
要设计出一个理想的轴承配置，需要做以下事项，当然对于电机轴承配置也不例外。
●选择合适的轴承类型。
●确定合适的轴承尺寸。
●配置中其它部件的结构和设计。
●适当的公差配合和轴承的游隙或预紧。
●固定轴承的方式。
●适当的密封系统。
●润滑剂的类型和用量。
●安装和拆卸的方式等。
以上每一项都会影响到整个轴承配置的性能、可靠性和成本效益。选择轴承所涉及的时间和工作量，取决于用户是否具备类似轴承配置的经验。如果缺乏这些经验、应用方面有特殊的要求、或轴承配置的成本以及其它一些相关的因素需要作详细的考虑，那在选型时就必须要做更详尽的工作，包括更精确的计算或测试等。
在选择轴承的尺寸时，可以根据作用在轴承上的负荷和对工作寿命及可靠性的要求，以轴承的额定负荷初步定出所需的轴承。产品表列出基本额定动负荷C及基本额定静负荷Co。轴承静负荷与动负荷的条件必须独立验算。在检查动负荷时，应使用最符合实际情况的负荷谱进行验算，包括可能出现的最大负荷。静负荷不仅指对轴承在静止或很低转速（n<10r/min)时所作用的负荷，还应检查在重冲击负荷（很短时间作用的负荷）下的静负荷安全系数。
选择轴承的系统方法与轴承的可靠性
在轴承额定寿命公式中所考虑的应力包括：外力导致的应力，由表面状况、润滑情况以及滚动接触面在运动学上引起的应力。通过综合考虑这些应力对轴承寿命的影响，可以在特定的应用中，对轴承的性能和表现作更准确的预测。
一般来说，滚动接触面的金属疲劳是滚动轴承损坏主要的原因。因此对某特定的应用，基于滚道疲劳已足以选出合适的滚动轴承及其尺寸。国际标准IS0281就是以滚动接触面的金属疲劳作为基础。但更重要的是，应把整套轴承视作一个系统，其中可能存在的部件，即保持架、润滑剂以及密封件，其寿命对于轴承的耐用性起着同等的作用，在某些情况下还起着主导的作用。理论上，当所有部件达到同样的寿命，才是最理想的工作寿命。
也就是说，要轴承的实际工作寿命达到计算寿命，其部件的工作寿命也必须至少达到轴承的计算寿命。关键的部件包括保持架、密封件以及润滑剂。在实际应用中，金属疲劳还是最主要的因素。