铸铝转子电机为何能被普遍接受？

按电机转子槽内填充的材料特征分类，有绕线式转子、铸铝转子和永磁转子。相比较，铸铝转子的应用最为广泛，当然也是缘于该类转子的一些成本和工艺优势。
铸铝转子的槽形不受型材的限制，可任意选择最佳槽形，改善电机的起动性能；转子铜排约占整个电机用铜量的40%左右，采用铸铝转子可以大大降低电机的材料成本；铸铝导体填充整个转子槽中，槽满率接近100%，有利于热量的导散；转子风叶和端环铸在一起，增加散热能力，不需另装风扇，省去了一些加工工序；铸铝转子结构对称紧凑，平衡柱与端环铸在一起，机械上容易取得平衡；生产周期短，工时少，成本低，适于大批生产。
但是，铸铝转子也不是万事皆可的万金油，比如说对于高效的大功率电机，可能就需要铜条转子或铸铜转子才可以实现。
冲片冲制的质量直接影响铁心压装的质量，槽形不整齐将影响嵌线质量；毛刺过大、大小齿超差及铁心的尺寸准确性、紧密度等将影响导磁性能及损耗。
冲片质量控制
冲片的质量问题。冲片大小齿超差、导致定、转子齿磁密不均匀，结果使激磁电流增大，铁耗增大，效率低，功率因数低。
 
冲片尺寸的准确性。冲片的尺寸精度、同轴度、槽位置的准确度等可以从硅钢片、冲模、冲制方案及冲床等几方面来保证。从冲模方面来看，合理的间隙及冲模制造精度是保证冲片尺寸准确性的必要条件。
冲剪过程问题及其影响
分度盘不准，盘上各齿的位置和尺寸因磨损而不一致，这样冲片上的槽距就不一样，出现大小齿距现象。
 
冲槽机的旋转机构不能正常工作，例如间隙、润滑、摩擦等情况的变化，都会引起旋转角度大小的变化，影响冲片槽位置的均匀性。
 
装冲片的定位心轴磨损，尺寸变小，将引起槽位置的径向偏移。使叠压铁心时槽形不整齐，对转子冲片还会引起机械上的不平衡。
心轴上键的磨损也会引起槽位的偏移。键的磨损使键和冲片键槽间的间隙增大，导致槽位的偏移。偏移量随着冲片直径的增大而相应增大。如果采用外圆定位，就不会产生这项偏移，冲片质量比用轴孔定位的要好。
 
毛刺，毛刺会引起铁心的片间短路，增大铁耗和温升。由于毛刺的存在，会使冲片数目减少，引起激磁电流增加和效率降低。槽内的毛刺会刺伤绕组绝缘，还会引起齿部外胀。转子轴孔处毛刺过大时，可能引起孔尺寸的缩小或椭圆度，致使铁心在轴上的压装产生困难。
冲模间隙过大、冲模安装不正确或冲模刃口磨钝，都会使冲片产生毛刺。要减小毛刺，就必须在模具制造时严格控制冲头与凹模间的间隙；在冲模安装时要保证各边间隙均匀；在冲制时还要保证冲模的正常工作，经常检查毛刺的大小，及时修磨刃口。
 
冲片不平整、不清洁。当冲片有波纹，有锈，有油污、尘土等时，会使压装系数降低。压装时要控制长度，减片太多会使铁心重量不够，磁路截面减小，激磁电流增大。冲片绝缘处理不好或管理不善，压装后绝缘层被破坏，使铁心短路，涡流损耗增大。