成型绕组制造过程有些重点环节必须处置到位

电机绕组，一种是散嵌绕组，另一种是成型绕组。
散嵌绕组以电磁圆线为导体材料，绕组线圈在绕线模约束下绕制后，靠人工或自动嵌线设备，将线圈置放到铁芯内，嵌线过程中，无论是手工操作还是自动设备操作，都存在整形环节，特别是手工操作工艺，绕组的成型效果，与个人的手法及其他因素都有直接关系。
成型绕组，在线圈进入铁芯前，已有相对固定的大小和形状，嵌线后，线圈的成型效果，直接决定了绕组的整体效果。即，成型绕组的质量控制关键，很大程度上在于线圈绕制和成型过程中。
成型线圈采用的线型为扁线，一种为低压电机用的漆包扁线，另一种为高压电机定子绕组用的丝包扁线，还是一种是高低压电机转子用的裸铜排，本文不对裸铜排绕组分析，仅对自带绝缘层的漆包和丝包扁线绕组进行简单分析，对绕制和成型过程进行阐述。
线圈绕制时，电磁线的排布必须达到实际的设计要求，不能出现散乱问题，因而绕线模具的符合性非常关键；另外，为了保证电磁线排布的规律性，电磁线的截面长宽分布必须合理，接近圆形（即长宽相近）的电磁线不利于线圈的成型控制。
线圈成型，是按照设计形状要求，对绕制好的线圈通过机械拉伸方式进行机械变形，即主要对线圈的端部进行成型。成型过程中，线圈直线边与斜边的交汇处，以及线圈鼻端，是两个变形最严重的部位，成型过程中会对电磁线绝缘层造成不同程度的损伤，因而，线圈的设计、成型工艺、电磁线绝缘层符合性，以及导体的截面形状（应避免超薄形电磁线），都直接影响到线圈的电气性能，导致匝间问题的发生，而且，由于电机绕组端部是电机运行过程中，场强极其不均匀的部位，因而成型过程及后期绝缘处理工艺特别重要。
鉴于以上内容，个人认为，成型绕组与散嵌线组比，控制的关键点在于绕制和成型两个环节。