浅谈电机绕组制造使用的浸渍漆

浸渍漆是用于浸渍电气线圈和绕组，以填充其中的空隙，使线圈的导线之间、导线与其他绝缘物之间粘结成为整体，以提高电气线圈绝缘的电气强度、力学性能、导热性能和防护性能等，Ms.参今天对浸渍漆与大家进行简单交流，以期对过程质量控制有些许的帮助。
1 电气线圈浸渍漆的基本要求
粘度低，固体含量高，以保证良好的浸透性和挂漆量；
贮存和使用中稳定性好；
固化和干燥特性好，固化快，温度低，内干性好；
粘结强度高，使电气设备能承受更高的转速和机械力冲击；
与其他组成材料相容；
环境性好。
2 浸渍漆分类及特性
有溶剂浸渍漆。有溶剂浸渍漆含有溶剂，其固体含量（质量分数）通常在40~70%之间，固体含量大于70%的有溶剂浸渍漆称为少溶剂浸渍漆，也叫做高固体浸渍漆。
有溶剂浸渍漆的贮存稳定性好，渗透性和成膜性好，价格较便宜，但浸烘时间较长，残留溶剂会使浸渍物产生空隙，挥发的溶剂还造成环境污染和浪费，用途受到限制，主要用于浸渍低压电机、电器绕组。
有溶剂浸渍漆通常采用沉浸方式进行浸渍，也可采用真空压力浸渍和滴浸。


无溶剂浸渍漆固化快，浸烘时间短，浸渍绝缘件无气隙，整体性好，电气、力学性能高，在高压发电机、电动机，大批量、快节拍生产线和某些特种电机、电器等场合，已广泛推广应用无溶剂浸渍漆来替代有溶剂浸渍漆，但无溶剂浸渍漆的贮存期较短。无溶剂浸渍漆可采用沉浸、连续沉浸、滚浸、滴浸和真空压力浸渍等方法进行浸渍处理。
3 浸渍漆使用主要事项
使用中浸渍漆的质量管理。无溶剂漆是一种可聚合树脂组成物，各类无溶剂浸渍漆在贮存和使用过程中都不同程度地存在自聚现象，若管理不当，会加快这种自聚，一旦浸渍设备中的无溶剂漆产生凝胶，会很快在1~2天内固化报废，造成重大事故和损失，所以必须对使用中的无溶剂浸渍漆的质量进行严格管理，采取措施保证漆的质量稳定性。
（1）定期跟踪监测使用中浸渍漆的质量，检查项目和检查周期可根据所使用的浸渍漆、浸渍工艺装备和生产任务等制定，检查项目一般包括密度、密度、凝胶时间、水分含量和活性稀释剂含量。发现漆的质量指标超过内控指标上限，应立即采取添加新漆或其他措施进行调节。
（2）防止水分和其他杂质进人浸溃漆。无论环氧型或聚酯型无溶剂浸渍漆对水分都十分敏感，少量的水分进入体系，会使漆的粘度迅速上升，应在浸渍漆运输、贮存和使用各个环节中，防止水分和杂质进人漆中。可采用抽真空和漆层脱气装置将混入漆中的水分、空气和低分子挥发物除去，并采用过滤装置过滤漆液，定期将漆中的沉淀物滤掉，保持树脂纯净。
（3）正确选择浸渍温度，使漆的粘度达到规定值。这可根据漆的粘度——温度曲线进行选择，同时考虑冷浸工件和热浸工件的差别。浸渍温度过高，对漆的粘度稳定性有不良影响；浸渍温度过低，粘度大，浸渍效果不佳。
（4）定期循环和搅拌漆液，使漆罐和管道中漆液温度尽可能保持在较低温度下，防止管道中漆液自聚凝胶固化，堵死输漆管道。
（5）定期添加新漆，其添加周期和添加量取决于生产任务和漆的性质。在有正常生产任务的情况下通过添加新漆，通常可以使罐中浸渍漆长期稳定使用。
（6）低温贮存，降低漆的自聚速度，贮存温度可控制在10℃以下，对较长时间不用或有条件的场合贮存温度还要更低些，例如-5℃。
对于有溶剂浸渍漆，重点是定期检查漆的密度和粘度，使其在受控范围内。
杂质对不饱和聚酯浸渍漆固化的影响。实践证明，铜和酚类等材料对不饱和聚酯浸渍漆的固化有延缓作用。还有些材料，例如橡胶和油性漆包线等，会被浸渍漆中的苯乙烯活性单体溶解或溶胀，使被浸工件表面呈发粘状态。
相容性问题。应通过相容性试验，保证浸渍漆与绝缘系统中的其他构成材料完全相容。
烘焙工艺问题。有溶剂浸渍漆中含有大量的溶剂，一般采用二次或多次浸渍、烘培和逐步升温烘焙工艺，防止漆膜形成针孔或空隙，提高线圈绝缘的性能和寿命。无溶剂浸渍漆烘焙过程应注意防止过分流胶，通常采用旋转烘焙可有效地减少流胶。
环境污染问题。应采取相应措施，把浸烘过程排放的溶剂蒸气和苯乙烯等控制在规定的允许含量范围内。