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相对于圆柱轴伸，锥轴伸的机械强度要高

轴伸，是电机产品重要的安装尺寸，大多数电机的轴伸为圆柱形，大家习惯称之为柱轴伸，而有的电机因为使用工况的不同，如起重冶金类电机，则大多采用圆锥形轴伸。
圆锥形轴伸截面直径是按照具体的锥度渐变的，轴伸根部对应轴伸的最大直径，自然地所承受的扭转剪应力要比小直径的圆柱轴伸好很多，不容易因交变应力造成金属疲劳而断轴，因此适用于大载荷、高惯量、频繁正反转的机械设备，这也就是起重冶金电机选择圆锥轴伸的关键。该类轴伸的端部都加工有螺纹，以安装止动装置。

相对于普通电机，起重冶金用电机轴伸不仅要承受额定载荷相对应的静态扭矩，还叠加了动态载荷，因此要求输出轴直径粗一些。另外，叠加到轴伸上的动态载荷属交变负载，锥形轴可有效抵抗交变性质的内应力。
但从实际生产加工的角度考虑，圆锥轴伸要比柱轴伸有一定的加工难度，特别是对于自动化、智能化水平不高的加工条件，圆锥轴伸的质量保证效果不好，直接影响到电机安装后的运行效果；在锥轴伸电机的实际应用过程中，由于电机本体的轴伸锥度加工不好，或与之配套的锥套加工不合格，都会导致电机安装后出现严重的振动问题。
随着电机零部件加工设备及加工工艺的改进和提升，电机轴伸尺寸的保证已不是问题，因而类似的因为锥轴伸尺寸不符合导致的问题逐步减少和消除，对应工况应用中的质量问题也在逐步变少。
除锥轴伸与圆柱轴伸强度的区别外，电机转轴最忌讳直径发生突变，特别是轴伸根部与轴承位根部的尺寸控制更为重要；另外，转轴直径变化部位应力槽的规范加工，特殊工况轴的调质，以及焊接轴的应力消除等，都直接影响到电机的运行质量。

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