高效电机为何高效？
传统电机：一个转换电能为机械能的设备，即电机，通常能将70%-95%的电能转换成机械能，这被称为电机的效率。电机效率是衡量电机性能的一个关键指标，其余的5%-30%的能量会因电机产生热量和机械耗损而损失，导致能量浪费。
高效率电机：能够实现更高电能转换率的电机被称作高效率电机。
对于传统电机来说，提升1%的效率是有挑战的，这需要更多的材料，并且当效率达到某个数值后，无论增加材料数量，效率也难以进一步提高。目前市面上的大多数高效电机实际上是基于三相异步电机的进化版本，基本的工作原理未改变。
如何提升电机效率：
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使用更多材料：可以通过扩大铁心直径、增加铁心长度、放大定子槽尺寸，以及增加铜线重量来提高效率。例如，Y2-8024型电机从Φ120mm外径增加到Φ130mm，有些外国的型号甚至增到了Φ145mm；长度从70mm增长到90mm，从而使每台电机的铁使用量增加3Kg，铜线增加0.9Kg。
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采用磁导性能更优的硅钢片：替代了铁损耗大的热轧片，使用低损耗的高品质冷轧片，比如DW470甚至更低的DW270。
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提升加工精度，减少机械损耗，使用小体积的风扇来降低风扇损耗，同时采用高效率的轴承。
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对电机的电参数进行优化设计，通过改变槽形等进行参数优化。
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使用铸铜转子（虽然工艺复杂、成本较高）。
因此，要制造出真正的高效电机，就需要在设计、原材料、加工各方面都进行高成本的投入，以实现电力到机械能的最大转换效率。
高效电机的节能策略
实现电机节能需要考虑电机从设计、制造，到选型、运行、调节、维修、报废的整个生命周期。全球范围内的改进主要集中在以下几个方面提升效率。
在设计节能电动机时，运用优化设计技术、新型材料、控制、集成、以及试验检测技术等现代设计方法降低电机功率损耗，提升效率。电动机在将电能转化为机械能过程中，也会损失一部分能量。一般的交流电动机损耗包括固定损耗、可变损耗和杂散损耗三类。可变损耗随负荷变化而变化，涵盖了定子电阻（铜耗）、转子电阻损耗和电刷电阻损耗；固定损耗不随负荷变化，包括铁芯和机械损耗。铁损包含磁滞损耗和涡流损耗，主要与电压的平方成正比，磁滞损耗则与频率成反比；其他杂散损耗则包括机械损耗和其他损耗，如轴承的摩擦和因旋转引起的风阻损耗。
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能够节省能源，减少长期运行成本，适用于纺织、风机、水泵、压缩机等，通过节省的电费可以在一年内收回电机成本。
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可以直接启动或者与变频器配套使用，可以替换传统的异步电机。
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稀土永磁高效节能电机比普通电机节能15%以上。
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电机功率因数近似为1，提高了电网的品质，无需额外的功率因数补偿器。
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电流较小，能够节约输配电容量，延长电力系统的整体寿命。
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以55千瓦的电机为例，通过节能15%，以每度电0.5元计算，一年使用节能电机可收回更换电机的成本。
优点：
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可以直接启动，能够全面地替换传统异步电机。
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稀土永磁高效节能电机自身节能超过3%。
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电机功率因数一般高于0.90，无需功率因数补偿器，提高了电网品质。
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电流小，有助于节约输电和配电能力，延长整个系统的运行寿命。
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配合驱动器，实现软启动、软停、无级调速，进一步提高节电效果。
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